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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊我國(guó)外小深孔深孔加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來(lái),深孔加工技術(shù)的發(fā)展很快,我國(guó)機(jī)械制造加工業(yè)對(duì)深孔加工技術(shù)的研究也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,如將深孔鉆削與低頻振動(dòng)切削結(jié)合起來(lái)形成的深孔振動(dòng)鉆削技術(shù);噴吸鉆系統(tǒng)、單管內(nèi)排屑噴吸鉆(SED)系統(tǒng)、槍鉆系統(tǒng)、BTA鉆削系統(tǒng)、深孔套料鉆削系統(tǒng)等也都有相應(yīng)的研究和創(chuàng)新。 我國(guó)多年為一直致力于深孔加工技術(shù)的研究,在深孔機(jī)床和鉆、鏜削刀具的設(shè)計(jì)制造方面,在深孔鉆削技術(shù)的改進(jìn)和排屑系統(tǒng)方面均作出了較為滿意的成果,現(xiàn)僅對(duì)內(nèi)排屑小深孔加工技術(shù)的發(fā)展。
據(jù)情報(bào)檢索,目前世界上利用外排屑(如槍鉆)深孔鉆削技術(shù),可鉆削的孔徑小到f2mm。而內(nèi)排屑深孔鉆削的孔徑很少有小于f16mm的,且多數(shù)仍采用傳統(tǒng)的BTA鉆削系統(tǒng)。由于槍鉆結(jié)構(gòu)為不對(duì)稱(chēng)形狀,質(zhì)心偏離中軸,這給制造、重磨都帶來(lái)一定的困難,也使造價(jià)增高。
另外,其結(jié)構(gòu)剛度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度低(同直徑的圓形鉆桿扭轉(zhuǎn)剛度是槍鉆的2.3倍),使其使用的鉆削速度降低,進(jìn)給量小。采用單管內(nèi)排屑噴吸鉆(SED)鉆削系統(tǒng),鉆削小深孔直徑可小到f3.7mm。
工藝所采用SED技術(shù),進(jìn)行了孔徑(mm)f16、f12、f10、f8、f7.62、f5.7、f3.7的小深孔鉆削加工,鉆削過(guò)程平穩(wěn),排屑流暢,孔的尺寸形狀精度和孔壁表面粗糙度均能滿意,在上述孔徑范圍內(nèi),完全可以替代槍鉆對(duì)小深孔進(jìn)行鉆削加工。由于其剛度好,可加大進(jìn)給量和鉆削速度,使生產(chǎn)效率、鉆孔質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益均有所提高,顯示了一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
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