◆ 技術(shù)文章
- 鋁電鍍處理的注意事項(xiàng)
- 鋁及鋁合金除了進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、化學(xué)鍍處理和表面有機(jī)物涂裝等常見(jiàn)金屬表面處理外，為了適應(yīng)工業(yè)上的不同需求，對(duì)其鍍上電鍍層，以改變其物理化學(xué)性質(zhì)，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。與其氧化相比，鋁上電鍍發(fā)展較晚，
- 影響鋁制設(shè)備腐蝕的因素
- 眾所周知，鋁制品容易被氧化腐蝕，因此在制造鋁制設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行金屬表面處理，防止其腐蝕，下面就由深圳電鍍廠來(lái)總結(jié)一下常見(jiàn)的鋁制設(shè)備腐蝕的因素。（1）鋁材表面狀態(tài)對(duì)腐蝕的影響鋁材表面有缺陷，如劃傷、裂縫、孔穴等
- 相比于電鍍工藝，化學(xué)鍍的優(yōu)勢(shì)在哪？
- 電鍍工藝是在外加電流作用下鍍液中的金屬離子在陰極（工件）上還原沉積為金屬，是得到電子的過(guò)程。這種金屬沉積的特點(diǎn)是從外電源得到電子。而化學(xué)鍍則無(wú)外電源提供金屬離子還原所需的電子，而是靠溶液中的化學(xué)反應(yīng)來(lái)提供
- 基體材料前處理方式
- 工件經(jīng)機(jī)械處理后，基體材料表面因?yàn)槊?、油污或氧化膜等物質(zhì)的存在，一般需要進(jìn)行前處理。前處理方式有水洗、去毛刺、堿洗（去油污）、酸洗（去氧化膜等）、微蝕等，基體材料根據(jù)需要進(jìn)行一定的表面前處理后，才能進(jìn)行化學(xué)
- 電鍍液的常見(jiàn)成分
- 電鍍就是用電解的方法在基體表面上沉積一薄層金屬或合金的過(guò)程。沉積的這層金屬或合金稱(chēng)為電鍍層。電鍍賦予表面與基體材料不同的性質(zhì)。電鍍最普遍的應(yīng)用是防腐和裝飾，但功能電鍍也得到日益廣泛的應(yīng)用。功能電鍍是指使
- 超聲波清洗工藝在電鍍前處理的應(yīng)用
- 利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用
- 電鍍的意義及如何鍍出優(yōu)質(zhì)的鍍層？
- 電鍍是用電化學(xué)的方法在固體的表面上沉積一層薄金屬或合金的過(guò)程。進(jìn)行電鍍時(shí)，將待鍍零件與直流電源的負(fù)極相連，鍍層金屬（或不溶性的導(dǎo)體）與直流電源的正極相連，鍍槽中含有鍍層金屬離子的溶液，當(dāng)接通電源時(shí)，鍍層金屬便
- 常見(jiàn)電鍍層的性質(zhì)與用途
- 電鍍是在基體表面上獲得金屬層的先進(jìn)方法之一，通過(guò)控制電鍍工藝條件（鍍液的組成、電流、溫度、電鍍時(shí)間等），不僅可以調(diào)整鍍層的厚度，而且可以改變鍍層的外觀和性能。電鍍既能在各種金屬材料表面鍍覆所需的金屬層，也能
